脉冲单机除尘器诚信企业“本信息长期有效”

河南浩博机械制造有限公司是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专门除尘、气力输送、磨粉机及其配套设备的生产厂家！

 主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等

目前布袋除尘器常采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，其中气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显。

一般除尘器设计时，布袋除尘器生产厂家基于场地和成本的考虑会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。

布袋除尘器箱体数量应取多个，一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰指的是进行清灰的布袋与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。

因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以保证锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至低。

布袋除尘设备是去除废气中粉尘污染物的   除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。含尘废气通过布袋除尘设备过滤后，其排放浓度一般能安稳到达50mg/m3以下，乃至可到达5mg/m3。在环境保护要求越来越高的   ，布袋除尘设备具有其它除尘方法难以比拟的优势。

布袋除尘设备一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅佐体系组成。其中除尘布袋是除尘设备的中心组件，其原料、缝制、运用和保护关系到整个体系的   安稳运转，除尘体系的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等要素均可能构成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘设备的规划、制造及使用密切相关。

除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋运用过程中，因重复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与缩短，布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动，高速含尘气流的冲刷等构成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气反常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料构成危害致使破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，构成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，   易于构成滤袋的危害。

选择锅炉除尘器应该考虑以下几点：

选择锅炉布袋除尘器应该考虑一：排烟含尘浓度：先应了解当地锅炉烟灰运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数，除尘器应具有的除尘效率。

选择锅炉布袋除尘器应该考虑二：烟气量：各种除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作，可使除尘器处于佳运行工况。实际负荷变化时，将会引起除尘效率的变化。

选择锅炉布袋除尘器应该考虑三：烟灰的分散度：锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟灰的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按直径范围分组，各组重量占烟灰总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。

现在除尘设备的应用越来越广泛，不仅在锅炉方面，而且在厂家车间的加工也需要除尘设备的作用，改善工作环境，除尘布袋减少环境污染，提高工作效率。除尘设备的种类越来越多，适用于不同的行业，选择时需要根据不同的场合选择。

脉冲布袋除尘器使用温度

脉冲布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却以下，特别是在负压下使用袋式除尘器   应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

布袋除尘器根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。