脉冲静电除尘器厂家***

 河南浩博机械制造有限公司是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专门除尘、气力输送、磨粉机及其配套设备的生产厂家！

  主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等

静电除尘器优点：

1、静电除尘器以通过加长电场长度的办法提高捕集效率。普遍使用3个电场的除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上，如使用四电场、五电场电除尘器效率还能提高。

2、静电除尘器的能耗主要由设备阻力损失，供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成。其他烟气除尘器的烟气阻力损失为主要能耗，在总能耗中占有较大份额。静电除尘器的阻力一般仅200——300Pa，是其它除尘器的1/5。由于总的能耗较低，又很少   换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

3、可处理大风量烟气。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。目前单台电除尘器烟气处理量已达200万m3/h。其他除尘器是无法相比的。

4、静电除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵。

锅炉除尘器生产厂家生产出来的产品有哪些优势呢？

除尘效率较好，可达   以上；附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；

能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；

生物质锅炉除尘器中，理想的均匀流动按照层流条件考虑。要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在静电除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布。

其次，在考虑生物质锅炉除尘器内气流分布合理的同时，对于不能产生除尘作用的电场外间，如极板上下空间、极板与壳体的空间，应设阻流板，减少未经电场的气体带走粉尘。

同时，为保证分布板的清洁，应设计有定期的振打机构。分布板的层数设置越多，分布均匀效果越好，虽然层数增多会增加设备的流体阻力，但由于改善了气流的紊流程度会使总阻力降低，因此在生物质锅炉除尘器设计中一般不考虑阻力的增减。

然后，生物质锅炉除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进除尘器的气流分布均匀，尤其是多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心。

布袋除尘器冒烟时怎么解决？

当发现大部分除尘布袋损坏时应当进行全部   换，   换除尘布袋在除尘器停止工作时进行，此时应当将脉冲控制仪关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将除尘骨架取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

布袋除尘器   换除尘布袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因布袋骨架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘布袋剌破，应当及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光。

除尘布袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是焊接。采用前一种方法，生产效率较高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。

除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。

此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于除尘布袋每清扫一次，将与除尘骨架外表面摩擦一次，因此除尘布袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘骨架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘布袋的使用寿命。

脉冲阀装置完结后常呈现漏气的问题，从实践作业经验剖析可能的原因有:与气包的对接呈现缝隙，导致漏气；气包结构本身有缝隙。这些问题的发作可能导致螺旋孔的内外部是联通的，形成漏气。

壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其装置会受到场所的约束，一般选用吊装的方法将底圈梁牵拉至支座的方位，随后拼装成体，因为壳体的体积很大所以在地上装置后牵拉至固定方位有必定的难度。

尘埃将会会集在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提早预制好后现场进行装置的，因为运输以及贮存等要素可能会导致灰斗变形，加大装置难度，为了保证其制作和装置质量，可将灰斗分为2节。